ZZYP-16C鑄鋼自力式壓力調(diào)節(jié)閥
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡稱調(diào)壓閥)是利用被調(diào)介質(zhì)自身能量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。
該產(chǎn)品最大特點(diǎn),能在無電、無氣的場所工作,是一種節(jié)能產(chǎn)品。壓力設(shè)定值可在運(yùn)行中隨意調(diào)整。常規(guī)產(chǎn)品采用快開流量特性,亦可采用線性、等百分比流量特性。動(dòng)作靈敏,減壓比一般情況下最大可達(dá)10,最小為1.25,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業(yè)設(shè)備中的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)低壓差減壓、穩(wěn)壓(用于控制閥后壓力),或泄壓、穩(wěn)壓(用于控制閥前壓力)的自動(dòng)控制。
調(diào)壓閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)壓管與接管等四部分組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式(用于被調(diào)壓力≤0.6Mpa)、活塞式(用于被調(diào)壓力>0.6Mpa)、波紋管式(用于高溫或腐蝕性流體),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。
圖2a結(jié)構(gòu)為單座式,閥后壓力控制,初始狀態(tài)常開。原理:介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室,其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)推力,帶動(dòng)閥桿、閥芯位移,使節(jié)流口面積發(fā)生變化,達(dá)到減壓穩(wěn)壓目的。若閥后壓力高于設(shè)定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯位移,減小調(diào)壓閥開度,直至閥后壓力下降到設(shè)定值。同理,若閥后壓力低于設(shè)定值,由于彈簧反作用力,帶動(dòng)閥芯位移,增大調(diào)壓閥開度,直至閥后壓力上升到設(shè)定值
圖2b結(jié)構(gòu)為單座式,閥前壓力控制,初始狀態(tài)常閉。原理:介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體,另一路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室,其壓力作用在膜片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)推力,帶動(dòng)閥桿、閥芯位移,使閥門開啟度增大,若閥前壓力高于設(shè)定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯位移,增大調(diào)壓閥開度,直至閥前壓力下降到設(shè)定值。同理,若閥前壓力低于設(shè)定值,由于彈簧反作用力,帶動(dòng)閥芯位移,減小調(diào)壓閥開度,直至閥前壓力上升到設(shè)定值。
1、主要參數(shù)、性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1210 | 1936 |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6(150LB) 4.0 (300LB) | ||||||||||||
壓力分段范圍(Kpa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | ||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | ||||||||||||
允許泄漏量(L/h) | 10-4X閥額定容量 | ||||||||||||
減壓比(閥后壓力/閥前壓力) | 最大10、最小1.25 |
2、主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥蓋 | 35#、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
3、外形尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | |||||||
法蘭端面距(L) | 150 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 451 | 600 | 650 | 740 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | ||||
A | 280 | 310 | ||||||||||||||
120-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | |||||
A | 195 | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 870 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 200 | 280 | |||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 860 | 850 | 880 | 930 | ||||||
A | 176 | 200 | 280 | |||||||||||||
重量 (Lg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | |||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16X1.5 |
注:表中法蘭、法蘭端面距為國家標(biāo)準(zhǔn),可按用戶指定標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI、JIS、DIN等。
1、 自力式調(diào)壓閥的安裝
調(diào)壓閥應(yīng)直立安裝在水平管道上,安裝方法如圖4
安裝方式說明
(1) 調(diào)節(jié)氣體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),過濾器(1)可以不安裝
(2) 調(diào)節(jié)氣體,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),過濾器(1)可以不安裝
(3) 調(diào)節(jié)液體,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),對于非清潔流體,應(yīng)裝過濾器(1)
(4) 調(diào)節(jié)液體,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),對于非清潔流體,應(yīng)裝過濾器(1)
(5) 調(diào)節(jié)蒸汽,閥前壓力調(diào)節(jié)(K型),應(yīng)裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1)
(6) 調(diào)節(jié)蒸汽,閥后壓力調(diào)節(jié)(B型),應(yīng)裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1)
安裝注意事項(xiàng):
(7) 冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后(閥后調(diào)壓閥)或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
(8) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前泄壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。
(9) 為便于現(xiàn)場維修操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥,如圖5所示。
(10) 調(diào)壓閥口徑大于DN100時(shí),應(yīng)設(shè)置固定支架。
(11) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)于閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應(yīng)對準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體承受過大的應(yīng)力。
(12) 閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞導(dǎo)壓管。
(13) 調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、自力式調(diào)壓閥的使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序;(參見圖6)
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥。
(2) 擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)或?qū)汗軆?nèi)溢出為止。
(3) 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調(diào)壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀察壓力表示值,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。
使用蒸汽場合時(shí)的操作程序;(參見圖7)
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘6。
(2) 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞7。
(3) 使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。
(4) 控緊排氣塞7,繼續(xù)注水直至溢出注液口。
(5) 擰緊注液口螺釘6。
(6) 緩慢開啟調(diào)壓閥前后截止閥1。
(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤5,并觀察壓力表示值到要求為止。
2、 自力式調(diào)壓閥的維修
調(diào)壓閥投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作量很小,平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見故障排除方法(見表)。
表
故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng) | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 |
閥后壓力降不下來, 始終在需求值上方變動(dòng) | 1、 設(shè)定彈簧剛度太大 2、 閥口徑過大 3、 閥前壓力過高,減壓比過大 | 1、 更換彈簧 2、 更換較小口徑 3、 減壓比大于10,應(yīng)2級降壓 |
閥后壓力升不上去, 始終在需求值下方變動(dòng) | 1、 彈簧剛度太小 2、 口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、 減壓比小于1.25, 應(yīng)提高閥前壓 |
閥前壓力升不上去, 始終在需求值下方動(dòng)作 | 1、 設(shè)定彈簧剛度太小 2、 閥芯被異物卡住 閥桿、推桿卡住 3、 閥芯、閥座損壞,泄漏量過大 4、 閥口徑過大 | 1、 更換彈簧 2、 重新拆裝 3、 重新調(diào)整 4、 重新研磨,或更換 5、 更換較小口徑 |
閥前壓力降不下來, 始終在需求值上方動(dòng)作 | 1、 設(shè)定彈簧剛度太大 2、 口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿卡住 | 1、 更換彈簧 2、 更換較大口徑 3、 排除卡堵,重新調(diào)整 |
閥后壓或閥前壓 波動(dòng)過于頻繁 | 1、 閥口徑過大 2、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小 | 1、 選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2、 在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器 |
型號(hào)編制說明